2025/09/21
精益工廠布局規劃為目視化管理提供基礎框架,合理的布局有助于目視化信息的展示和傳遞;而目視化管理則是精益布局的有效補充,通過直觀展示問題和信息,促進布局的持續優化。兩者相輔相成,共同推動生產效率提升、質量改善和成本降低。
2025年9月,企航顧問啟動了浙江雙泰塑膠有限公司在越南投資的新工廠——Standard Track(Vietnam)Company Limited的精益工廠布局規劃及目視化工廠管理咨詢項目——
精益工廠布局規劃及目視化是精益生產體系中的重要組成部分:
精益工廠布局規劃
1、核心目標
以消除浪費、實現單件流生產為核心,追求高效、靈活、低庫存的生產模式,通過優化設備、物料、人員的布局,減少搬運、等待等非增值活動。
2、布局原則
統一原則:協調人、機、料、法、環(4M1E)要素,確保生產流程的平衡與順暢
最短距離原則:縮短物料搬運距離,減少時間成本
物流順暢原則:避免物流迂回、交叉,實現單向流動
立體空間利用原則:合理利用垂直空間,提高場地利用率
安全滿意原則:保障人員安全與操作舒適性
靈活機動原則:適應生產需求變化,支持多品種、小批量生產
3、常見布局模式
U型布局:進料與出料口一致,便于信息傳遞和人員操作,減少步行距離
單元化布局(Cell Layout):按產品族或工藝流程分組,實現單件流生產,適應柔性化需求
串聯式布局:物流線路清晰,適合直線型生產流程
并聯式布局:一人操作多臺設備,縮短搬運距離,便于觀察設備狀態
4、實施步驟
現狀分析:繪制現場布局圖,收集工藝流程、設備信息、物流數據等
需求確定:明確產能目標、產品族范圍、節拍時間等
方案設計:根據原則和模式,設計宏觀布局結構,優化物流路線
驗證與調整:對比新舊布局,評估物流距離、空間利用率、人員操作便利性等指標
實施與優化:制定搬遷計劃,逐步推進布局調整,持續改進
目視化管理
1、定義與作用
通過視覺信號(如標識、看板、顏色編碼等)直觀展示生產狀態、信息和問題,實現信息透明化,促進自主管理與快速決策。
2、主要工具與方法
看板管理:用于物料需求、生產進度、質量信息的傳遞,實現拉動式生產
信號燈:指示設備運行狀態、異常情況(如紅燈表示故障,綠燈表示正常)
操作流程圖:清晰展示作業步驟和標準,便于員工操作和培訓
區域標識:用不同顏色或線條劃分物料存放區、通道、安全區域等
績效看板:展示生產效率、質量合格率、設備稼動率等關鍵指標,便于監控和改進
3、實施要點
標準化:統一標識顏色、形狀、含義,確保信息一致性
簡潔明了:視覺信號應簡單易懂,避免復雜信息干擾
動態更新:及時反映生產狀態變化,確保信息實時性
全員參與:鼓勵員工提出改進建議,共同維護目視化環境
實施方案(節選)
關于雙泰塑膠
浙江雙泰塑膠有限公司是國內塑膠菜板行業的隱形冠軍,擁有超過16年生產塑膠廚具及家庭用品的豐富經驗。近年來,公司加大設計和研發力度,向多功能瀝水盆等廚房塑料家居用品產業鏈延伸,不斷開拓國外市場。
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